尿掖的燕发浓编一般在真空条件下分两段进行。燕发器一般
是立式列管换热器，系统的负压由冷凝器和燕汽喷射泵产生的真
空来维持。蒸发时由于雾沫夹带，使少量尿素进入汽相，并转入
冷凝液中。研究表明，大型尿素厂冷凝掖的沾污主要米自二段燕
发分离器的夹带，而小型厂则主要是一段蒸发分离器的夹带造成
的。改进蒸发器的结构可减少冷疑液中的尿素含遥。·另外可考虑
将二段燕发出的燕汽分步冷凝，设置一个中间冷凝器，使所夹带
的大部分尿素先冷凝下来。中间冷凝器的冷凝液可作为前一燕发
段燕出气体的循环洗涤液，燕汽经过洗涤后冷凝，可使冷凝液中
的尿素含量大大降低。使用蒸汽喷射泵增加了废水童，可考虑改
用其它的真空系统，如水循环(中间冷却)的水环泵。利用系统
内郁能源，如借助蒸馏废气的节流喷射造成真空也是一种很有前
途的革新方案。
    造粒工段造粒塔排气中的粉尘是尿素流失的重要部位。造成
尿素在造粒塔排气中损失的原因有两类。一类是机械原因，即喷
头喷出细雾碎滴造成粉尘，塔内不均匀的冷却也会引起顺粒的破
碎.另一类是化学原因，即在造粒过程中有少量尿素发生分解放出
氮，在顺粒中造成空腔或孔隙，使顾粒破坏，另外一部分被分解
的尿素降温后又重新变成尿素，但此时只生成微粒状的细粉。由
午造粒塔的风量很大，要用千法或湿法摘集其中的低浓度粉尘，
很难满足经济合理性。因此一般都从减少粉尘的产生入手，改进
喷头结构，控制尿素的粒度分布，可较大幅度地减少粉尘量。尿
素的损失与造粒塔截面上顺粒钓分布不匀也有关系。一般旋转式
喷头喷出的顺粒主要分布在周边上，而固定式喷头主要使液滴分
布在中心部位，改用兼合型造粒器，可改善顺粒在塔截面上的分
布，有利于减少粉尘。往尿素熔触物中加入0.3-0.5 % pH <7的
稀酸或盐溶液，如(NH,)=SO,等，可完全消除氮的逸出，显著
增加颗粒的机械强度，降低颖粒缺损率，减少顺粒的破坏和扬
尘。