下面介绍给大家介绍下有关各种废金属回收处理再生利用方法，废锂电池是危险废弃物，但从中回收重金属，最终得到电解钴、电解铜和电解镍等高附加值产品，可作为锂电池的生产原料，同时形成规模化的生产线，较好地实现了区域内资源的循环利用。国内也仅处于研究阶段，尚未见到规模化生产的报道，项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，技术原理是采用湿法冶金技术进行有色金属的分离和回收，浸出工序采用3次回流浸出，提高浸出率至98.7%；高效的铜、钴萃取剂将铜、钴萃取分离出来，并富集成高浓度的硫酸铜液、硫酸钴液，使之满足电解沉积的工艺要求，提高了回收重金属的效率。电沉积工序电压和电流密度降低，节省电耗。整个工艺流程回收率高，是高值化生产工艺。

 其中包括浸出、溶液净化与富集、溶剂萃取等，另外还采用电冶金技术即电积最终获得单质金属产品，技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行碱浸出、酸浸出、除杂后，进行萃取。萃取是关键一步，将铜与钴、镍分离；铜进入电积槽进行电积产生电积铜产品；经萃取后的钴、镍溶液再进行萃取分离，这时经过结晶浓缩，直接得到钴盐和镍盐；或者经萃取分离的钴、镍分别进入电积槽中，得到电积钻和电积镍产品。电沉积工序的钻、铜、镍回收率达99%,品级分别达到99.98%、99.95% 和 99.2%～99.9%，硫酸钴、硫酸镍产品等都达到相关标准。

 锌合金再生方法；锌焙烧料中95％以上的铟进入铁矾法炼锌流程的热酸浸出液(见湿法炼锌)中，热酸浸出液含铟约100mg／L。铁约为铟的150倍。以黄铁矾沉淀铁(见黄钾铁矾法)时，铟和铁共沉淀，得到含铟铁矾渣。流程中的铟可以从沉淀铁以前的热酸浸出液中回收，也可以从含铟铁矾渣中回收。铟回收可用还原、沉淀、溶解及置换的工艺，也可用溶剂萃取、置换及电解的工艺。本项目在最优化的研究成果前提下，进行规模化、产业化的研发和建设，建成一条年回收量达8000吨的废锂离子全封闭清洁生产线，回收得到钴1500吨、铜 1300吨和镍450吨，其总产值超过4亿元吸引了不少的相关方面的投资者。

 国内超硬质合金碎屑再生方法；在 1800～2300 ℃高温下的惰性气体中进行热处理，超硬质合金中的钴呈易于粉末化的海绵状态。在热处理温度下 ，超硬质合金中钴在 1800 ℃以下不呈海绵状态 ，而在 2300 ℃以上合金中的碳化钨将分解并生成第三相 ，结果不好；将湿法回收重金属技术进行规模化应用，经了解在国内还未见，在国外也不多见。这项成果对全国废锂电池金属资源回收具有一定的指导作用，成功地填补了国内空白；清洁环保，成本低，利润高，在同类企业中具有较大的竞争优势，采用湿法回收工艺，整合、简化工艺流程，整套工艺能耗低，产品回收率高，其创造价值是完全有吸引力的。